航空工業成功研制高端全自動口罩機和壓條機
發布日期：2020-03-10
3月3日，由航空工業研制的“1出2型”高端型全自動口罩機在北京成功下線。該型口罩機是經過對航空工業日前下線的“1出1”基本型口罩機進一步優化后研產而出，提前6天實現預定目標， 標志著航空工業全自動口罩機開發試制成功并進入量產階段。此前，航空工業研制的壓條機已交付各地防護服生產企業使用。兩型產品將按照穩定市場、平抑物價的央企擔當投放市場， 緩解疫情期間醫療防護用品緊缺的狀況，為國家公共醫療產能儲備力量。
口罩機、壓條機緊急研制任務是航空工業急國家之所急，響應國資委關于軍工集團發揮央企頂梁柱、定盤星作用，承擔疫情防控醫療緊缺生產設備研制生產任務的號召，在新冠肺炎疫情防控的關鍵階段，緊急啟動的一項艱巨的政治任務。對此，航空工業黨組高度重視，主要領導親自部署， 全集團充分發揮行業的技術優勢、制造優勢和協作優勢，在國家疫情防控的關鍵時刻確保頂得住、勇擔當、能作為，全力組織高標準、高質量、高效率完成先進口罩機、壓條機研制任務。集團迅速組建起口罩機、壓條機緊急任務研產團隊，以“開局就是決戰、起步就是沖刺”的奮戰精神，上下一心，大力協同，全速率推進研產工作。集團總部直接提供500萬元專項資金投入研產工作，集團主要領導和分管領導多次前往航空工業制造院檢查產品研制情況，現場協調解決存在問題，確保專項任務高效推進落實。
此次緊急任務，航空工業全力統籌，明確制造院和貴航股份兩家抓總單位的牽頭責任，不談條件、不講困難， 組織中航國際及航空工業洪都、精密所、寶成、沈飛、青云、萬江機電、長空齒輪、貴州紅陽、紅陽機械、華陽電器、華陽電工等多家單位參與，分布在6個省的14家單位的近800名研產人員全力投入研產工作。總體設計和工藝人員奮勇爭先，連續作戰，大幅度壓縮試制周期。配套單位建立黨員突擊隊，迅速擴展專業知識和能力， 連續攻關并無技術和經驗積累的零部件，均提前完成配套任務。
各單位在特殊時期安排專人跨區支援、現場調試、跟產檢驗，保進度、控風險。全體研產團隊以“保速度、保水平、保品質”為原則，以項目總指揮為核心，迅速成立現場指揮系統，倒排研產計劃，圍繞關鍵風險點緊抓任務落實、責任落實，采取多線并行方案最大力度消除進度和質量風險，最終提前實現了研產進度和質量目標。
在口罩機研產線上，制造院作為牽頭抓總單位，第一時間將該項任務列為2020年“1號工程”，抽調骨干力量成立現場指揮部、項目研制攻關團隊和臨時黨支部，創新項目實施模式，集中辦公、綜合協調，軍品和民品充分融合，黨建和業務高度融合。研產團隊充分發揮航空數字化設計制造技術優勢，僅用時3天就完成了三維整機數字模型和生產施工圖紙的設計。此外，充分發揮軍工央企的技術優勢和緊急動員能力，聯合航空工業內7家單位的656名參研人員，同時還協調了航空工業外的23家協作單位，明確目標，密切配合，全力趕工，采用設計與工藝并行、裝配與調試協同的方式，團隊通過24小時3班輪轉工作，僅用16天的時間就完成了首臺樣機的研制。
“1出2型”高端型全自動口罩機由793項、2365件零件組成。該型口罩機具有自動化程度高、運行穩定、生產效率高等優點，只需簡單培訓，便可實現單人操作。目前計劃每天產出2臺，實現20臺的批產設備，包括樣機在內的24臺全部投產后每天將產出300萬只口罩。
在壓條機研產線上，航空工業貴航股份作為牽頭抓總單位，迅速組織集團內6家單位共124人組成研產團隊，充分發揮在航空機載產品、汽車零部件產品方面的研制經驗。團隊迅速設計、消化生產圖紙、迅速進行產品開發、迅速組織產品鑒定和生產交付，僅用7天即研制出首臺壓條機，并在15天內完成了50臺壓條機生產任務，現已有31臺設備交付各地防護服生產企業投入使用。
航空工業作為央企頂梁柱，始終認真貫徹落實習近平總書記“疫情就是命令、防控就是責任”等系列重要指示精神，切實履行央企的責任擔當，召之即來、來之能戰，為全面贏得疫情防控阻擊戰和經濟社會發展“雙勝利”積極貢獻航空力量。（記者 郭美辰）