鄭飛精準化管理保均衡生產
發布日期：2020-03-13
面對“雙線作戰”的嚴峻考驗，如何在做好疫情防控的同時，高效完成裝備研制任務，成為航空工業鄭飛必須“出實招、下狠招”完成的任務。為此，公司召開“精益管理、提高效率”專題研討會，集思廣益，形成措施，全員行動，優質高效，不斷深化精準化管理水平， 為均衡生產助力。
細化計劃，合理安排。生產管理部實行周計劃，各生產廠推進日計劃；統一生產準備計劃、零件配套計劃和產品產出計劃；發揮好計調員、工段長作用，精細組織，落實日安排，保證周計劃。
分清主次，集中資源。將產品按輕重緩急分批次落實，各主制單位全力保證配套零件按節點入庫； 總裝配廠根據配套情況，未雨綢繆， 提前行動，確保產品按計劃入庫。
一人多機，挖掘潛力。生產廠推行“一人多機”，最大限度挖掘設備潛力。進一步優化工藝，做好技術準備，向技術進步要效益；加大一線人員技能提升培訓力度，提高操作水平，為“一次做好”提供強有力的智力支持；優化管理制度，推進管理體系和管理效能現代化，充分激發員工創新工作能動性。
拓展外協，補充能力。以我為主， 提前保證外協廠家原材料足量供應。外協計劃實行周檢查制度，及時糾正存在問題，打造利益共同體，牢牢掌握外協產品主動權，確保外協零件按時、按量、優質配送到位。
推進生產單元，優化生產模式。加快生產單元建設步伐，力爭實現所有設備都能成線，應建盡建，所有零件上線生產；利用生產線思維組織生產，推動生產組織模式升級， 提升系統效率。
提高效率，增強能力。以8個創新工作室為平臺，開展全員技術創新“小改小革”活動，發揮職工積極性、能動性，促使生產效率提升； 加快技措、技改項目實施，以單元線建設、解決瓶頸、淘汰落后為依據補充新設備，提高生產能力和生產效率。
保障先行，精準管控。供應部門制定物資統一管理方案，機動部門制定工具、工裝統一管理方案， 動力部門根據不同時段制定風、水、電、氣、暖分級管理差異化措施。
一次成功，避免反復。加大質量教育，提升質量意識，大力倡導“不制造缺陷、不傳遞缺陷、不隱瞞缺陷、不容忍缺陷”的質量文化，各部門、車間、班組逐級壓實責任，從源頭抓起，嚴格控制質量問題發生，做到一次做好、品質一流。（通訊員 駱定華 董偉明）